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折彎?rùn)C(jī)最常見的制件質(zhì)量缺陷與模具之間的關(guān)系

更新時(shí)間:2019-05-29   點(diǎn)擊量:
最常見的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問題。1、尺寸超差尺寸超差是折彎制件的嚴(yán)重缺陷。對(duì)此,首先要檢查、核對(duì)模具的設(shè)計(jì),排除設(shè)計(jì)和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān),應(yīng)檢測(cè)折...

  最常見的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問題。

  1、尺寸超差

  尺寸超差是折彎制件的嚴(yán)重缺陷。對(duì)此,首先要檢查、核對(duì)模具的設(shè)計(jì),排除設(shè)計(jì)和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān),應(yīng)檢測(cè)折彎材料的厚度和材質(zhì)、硬度。羅百輝認(rèn)為,折彎生產(chǎn)過(guò)程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應(yīng)該刃磨或更換折彎?rùn)C(jī)模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機(jī)沒有放松,定位塊磨損使送距過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)料板長(zhǎng)度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形,主要有撞擊變形,例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形:出料時(shí)受擠壓或括傷變形,應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間:頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng),應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊消除;沖剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對(duì)稱;浮屑擠壓變形,是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形。

  2、表面質(zhì)量不合格

  折彎制件的表面質(zhì)量問題,主要是毛刺過(guò)大。造成制件毛刺過(guò)大的原因,首先是模具刃口的磨損,應(yīng)重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過(guò)大使側(cè)面大部分為擦光帶,間隙太小會(huì)出現(xiàn)二次剪切面,如果材料硬度太高,則應(yīng)更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過(guò)小或切邊材料過(guò)少時(shí),材料會(huì)被拉入模具間隙內(nèi)而成為毛邊。此時(shí)必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。

  折彎?rùn)C(jī)模具的刃磨維修

  折彎生產(chǎn)中對(duì)模具進(jìn)行合理的刃磨??梢杂行У靥岣邲_模的壽命,節(jié)省模具費(fèi)用,大幅度降低產(chǎn)品成本。

  當(dāng)沖模刃口磨損到一定程度時(shí),原本鋒利的刃口變鈍了,會(huì)造成沖裁件毛刺過(guò)大,尺寸與形位精度下降。因此,模具必須進(jìn)行刃磨,以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表面質(zhì)量。如果不及時(shí)刃磨模具,會(huì)因?yàn)橥涎尤心r(shí)間,使得已經(jīng)磨鈍的刃口遭受堅(jiān)硬、過(guò)大、過(guò)厚毛刺的劇烈摩擦,形成模具惡性循環(huán)的過(guò)度磨損,導(dǎo)致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復(fù)鋒利,大大縮短模具的壽命。當(dāng)制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時(shí),應(yīng)立即停止生產(chǎn),對(duì)模具進(jìn)行刃磨。在生產(chǎn)實(shí)際中,現(xiàn)場(chǎng)工人習(xí)慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時(shí)機(jī),這樣操作誤差較大。最好通過(guò)檢測(cè)制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等,來(lái)掌握刃口磨損情況,從而確定模具的最佳刃磨時(shí)機(jī)。

  折彎?rùn)C(jī)模具刃磨量必須根據(jù)刃口端面和側(cè)面的實(shí)際磨損情況而定,此外,還應(yīng)該考慮材料厚度、凹模形狀結(jié)構(gòu)以及刃磨次序等相關(guān)因素。凹模經(jīng)多次刃磨后,尺寸會(huì)發(fā)生變化,特別是采用上小下大錐形凹??谠O(shè)計(jì)的沖裁模,由于凹模刃口壁向外傾料,刃磨模具的上表面后,其水平尺寸必然會(huì)產(chǎn)生一個(gè)增量。因此,刃磨前應(yīng)該按照錐形的角度進(jìn)行計(jì)算,刃磨時(shí)要注意實(shí)測(cè)制件尺寸,防止因多次刃磨使制件尺寸增量過(guò)大,導(dǎo)致產(chǎn)品超差。

  折彎生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中折彎?rùn)C(jī)模具出現(xiàn)的故障,應(yīng)具體問題具體分析,制定正確的維修方案,及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好折彎?rùn)C(jī)模具維修與報(bào)廢的關(guān)系,才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,保證折彎生產(chǎn)的正常進(jìn)行


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